高温油泵的运行管理

高温油泵的运行管理
1、常见故障及对策如下：
(1)故障现象：电流过大 　故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动 机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手 盘车是否过重；e、检查电动机
(2)故障现象：泵突然停止
　　故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内 咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开**罩，盘车检查；d 、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对 应关系。
(3)故障现象：声音异常
　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e 、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e 、停车解体检查
(4)故障现象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵 无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度， 以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
(5)故障现象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速 过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄 露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；
2、日常维护
(l)泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持 增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人 口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力 ，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度 ，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压 力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。