螺杆本的分类与性能特点

   通常单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。根据需螺杆泵轴封：要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

单螺杆泵泵的驱动方式：
　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程
　　螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。(一)、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。(二)、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质，额定寿命长的产品。（三）、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。（四）、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 　　（五）、保持恒定的出口压力 　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
 
双螺杆泵和多螺杆泵
　　下面以三螺杆为例它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就设置**阀。 　　螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 　　2 三螺杆泵的结构 　　3 螺杆泵的性能 　　3.1 排量 　　螺杆泵的理论排量可由下式计算： 　　Qt=60Ftn m3/h 　　式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 　　螺杆泵的内部泄漏量Qs： 　　Qs=αp/σm 　　式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： 　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 　　3.2 功率 　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： 　　Nc=PQ×10-3 千瓦 　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： 　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 　　式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。 　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： 　　N=NfPQt10-3 千瓦